破碎技术及破碎机原理

随着科学技术的发展，对物料破碎原理的认识也取得很大进展。巨大的颗粒物料采用各种不同的破碎方法，可获得几个微米的产品，以适应各种国内工艺要求。
在工业中，目前广泛应用的物料破碎方法仍是机械力破碎，主要由挤压、臂碎 、折断、研磨和冲击破碎等。非机械力破碎至今尚未在大工业生产中使用。物料在偏心式圆锥破碎机破碎腔中是以挤压破碎为主，兼有弯曲和冲击研磨作用。物料在破碎腔里收到巨大的挤压力作用，当挤压力超过物料颗粒之间的内聚力时，物料就产生破碎。
物料的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的，晶体各质点之间；另一种内聚力作用于晶体与晶体之间，既作用在晶界面上，两种内聚力的物理性质相同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。
内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结果，也与晶体结构中所具有的错位和微裂纹等缺陷有很大关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不仅能够省功而且又能保证粒度，减少粉碎。这种破碎方法叫“选择性破碎”。
冲击破碎可实现选择性破碎。因在冲击破碎开始的瞬间，颗粒内部产生应力波，迅速向四方传播，并在内部缺陷、裂纹和晶粒界面处产生应力集中，促使颗粒首先沿这些脆弱面破碎。
运用选择性破碎方法的研究成果，可建立新的工艺，制成各种规格尺寸的破碎机，可破碎极高强度的物料而没有晶粒的过粉碎，从而达到在一个工作循环中，用最小的力和能耗量，得到很高的破碎比。

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