两段煤气发生炉
一、两段煤气发生炉原理：
两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油。
气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。
二、两段煤气发生炉特点：
（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：
a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。
（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。
（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
三、两段煤气发生炉技术参数：
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型号 |
CG3Q2.0-1 |
CG3Q2.6-1 |
CG3Q3.0-1 |
CG3Q3.2-1 |
CG3Q3.4-1 |
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炉膛内径 |
2000 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
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炉膛截面积 |
3.14 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
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水套受热面积 |
11.69 |
15.19 |
17.53 |
18.7 |
19.87 |
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适用煤种 |
不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 |
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煤的粒度 |
20-40 25-50 30-60 |
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耗煤量 |
800-900 |
1200-1500 |
2000-2200 |
2200-2600 |
2500-2800 |
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空气消耗量 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
2.0-2.5 |
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蒸汽消耗量 |
0.3-0.5 |
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煤气产量 |
2500-2800 |
4000-5000 |
5500-3800 |
6300-7500 |
700-8800 |
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煤气热值 |
6060-6270 |
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煤气出口压力 |
1.0-1.2 |
2.2-3.0 |
2.2-3.0 |
3.0-3.5 |
3.0-3.5 |
|
煤气出口温度 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
80-120 |
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最大炉底鼓风机压力 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
7.5 |
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饱和温度 |
50-65 |
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探火孔气封压力 |
0.25 |
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水套蒸汽产量 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
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水套蒸汽压力 |
0.07 |
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加煤方式 |
自动 |
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加煤机驱动装置 |
液压驱动 |
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灰盘转速 |
2.97 |
1.7 |
1.5 |
1.5 |
1..5 |
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液压站功率 |
7.5*2 |
7.5*2 |
11*2 |
11*2 |
11*2 |
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排渣形式 |
湿式 自动排渣 |
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煤气出口直径 |
DN350 |
DN400 |
DN400 |
DN500 |
DN400 |
