我国最新研制的干燥设备

　我国八十年代末及九十年代初研制开发的一批新型干燥器：闪蒸干燥器，板式干燥机、振动载体干燥机、振动流化床干燥器、浆叶式干燥机，笼型粉碎干燥机 厦多功能干燥机等。这些先进的干燥设备若能尽氇应用到工业生产中.将会获得可观的经济效益和社会效益。干燥操作作为固液分离的主要手段.在化工生产巾应Ⅲ 十分广范。由于它直接影响产品质量和生产成本.国外早就重视 燥设备的开发研制工作。

我国研制干燥设备起步较晚，但发展较快六十年代开发了气流干燥器、耙式干燥器：七十年代开发了喷雾干燥器、压力式及转盘式喷雾干

　　燥机 所有这些.都有力地推动r生产的发展。目前化工、制药、食品等行业广泛应用的干燥器有厢式、带式、普通流化床、气流、转盘、压力、滚筒、耙式等干燥器 然而随着生产的不断发展.这些型式的干燥器已没有对化工产品干燥的覆盖能力，或者在功能与作用上也有些落后，研制开发更先进的干燥器已成为当务之急八卜年代末及九f 年代初，我国在吸收国外先进技术的同时.叉开发了一批新型干燥器。这些设备在适应物料状态及节能方面各有独到之处，有的已达国外八十年代水平.都有一定的推广价值。

　　l 闪蒸干燥器

　　闪蒸干燥器是丹麦安海达诺雾化公司1 983年改进后的产品+具有设备体积小，生产能力大.瞬间干燥，热效率高等优点，特别适用于膏状物料的干燥。集干燥、粉碎、分级于一机+是油漆、涂料、医药、染料及其它化工产品理想的干燥设备。如图1所示，该机是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技7l芒有机的结合。物料经螺旋加料器进入干燥器内+被设找在干燥器中下部的高速旋转搅拌桨强烈撞击、摩擦、剪切而得到分散.块状物料迅速粉碎成细小颗粒，这样加大了气固接触表面积.强化了干燥 物料与热空气在干燥器内进行传质传热+脱水干燥后，物料因比重较小，由不断上升的旋转气流夹带出干燥器扑集 未干或较大块状物料在旋转气流和搅拌桨产

　　生离心力作用下，被甩向器壁重新落到底部粉碎干燥，直至符台要求后出干燥器。圉l 闪蒸干燥器工作原理吉林染料厂用喷雾干燥法干燥H 酸。因此法要求物料有良好的流动性.所以固含量不能超过3o 。后来采用引进的旋转闪蒸干燥器进行干燥，物料固含量可达60 +这就大大降低了干燥能耗据介绍，生产1吨H 酸的能耗前者是后者的2.8倍 丹东染料厂引进该设备，生产耗能也大幅度下降+详见表1。自九十年代以来+沈阳化工研究院已研制成

　　功旋转闪蒸干燥器.并已成功地应用到工，生产八加热介质及末期冷却等措施.

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