煤泥烘干机进行干燥和脱水的工艺流程

烘干就是将湿料投放在烘干机中进行干燥和脱水的，煤泥大家一定都知道，这种物料粘性高，湿度大，没有经过烘干之前没有厂家会使用，而经过烘干后的煤泥就有了市场，下面我们来详细的说一下煤泥烘干机是如何进行干燥和脱水的。

随着煤炭开采机械化程度越来越高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。然而煤泥是一种易燃品，如果烘干机在使用的过程中，使用不当很可能引发火灾等，同时，煤泥烘干机作为洗选过程中产生的副产品，具有粒度细、持水性强、灰分高且含有较多粘土等特点，这对于综合利用煤泥带来了很多不便，大多数洗选厂的煤泥是卖给了当地农民，这不但污染了环境，还造成了资源的浪费，煤泥的真正价值也没得到体现，针对这一情况，河南百灵机器有限公司采取了将煤泥先破碎分散再热力烘干的技术，实现了连续化、工业化的利用煤泥，这种烘干机具有技术先进，结构紧凑，水分蒸发快，产量高，设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便等特点，在这种工艺中还引入了预打散装置，这使得煤泥烘干机的烘干效率有了很大的提高。设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火;二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃;三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃;四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，从而能真正起到节能降耗的效果。

以上就是煤泥烘干机进行脱水和干燥的步骤，煤泥本身没有利用价值，不过煤泥经过烘干机烘干后就有了有用的价值，现在大家都在提倡节约资源，煤泥的使用就是有效的利用了资源。

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