重选选矿设备和方法

铁精粉的涨价带动了全球的铁矿选矿设备的发展与铁矿选矿的技术要求。我国铁矿石的特点之一是贫矿多，含铁45%以下者占总会储量的86%；二是红矿多，各种弱磁性矿石占总储量的65%左右；三是伴生其他有用成分的复合矿石多，占总储量的2/3左右。而且多数矿石中有用矿物呈细粒以至微细粒嵌布，需磨细到一200目占80%左右才能基本达到单体解离。我国铁矿石的这些特点为选矿提出了极为艰巨的任务。根据铁矿石的矿物组成和性质不同，目前采用着多种方法处理。主要含磁铁矿的矿石采用简单而有效的弱磁选矿法，如其中尚含有赤铁矿等弱磁性铁矿物，则可用重选法补充回收。主要含赤铁矿的矿石（属于红矿之类），可采用磁化焙烧—弱磁选、浮选或重选法处理。焙烧磁选在我国已经有十年的生产历史，工艺成熟，技术指标高，但这种方法的基建投资及设备维修量大，且常受煤气供应条件限制。浮选法设备处理量大，生产指标稳定，是处理细粒嵌布赤铁矿石的有效方法。缺点是耗用贵重的浮选药剂且难得优质精矿，精矿脱水也较困难。焙烧磁选法和浮选法的共同缺点还有生产条件较差，热放的废气、废水对环境造成污染。处理磁-赤混合矿石可以采用磁-浮或磁-重联合流程。对于其他种铁矿石，像褐铁矿、菱铁矿（这两者也属于红矿）、钒钛磁铁矿等矿石则依矿物组成的不同采用洗矿重选、焙烧磁选或磁-重选-电法处理。重选法是处理粗粒赤铁矿石的基本方法，在技术和经济指标上均非其他选矿方法所能及。处理细粒及微细粒铁矿石的重选在近年亦有新的发展。
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