大型煤泥烘干机绝对满足用户需求

煤泥烘干机主要由热源打散装置,带式上料机,进料机,回转滚筒,带式出料机,引风机,卸料器和配电柜构成.煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区.

①.导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.
②.清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率.
③.倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区.
④.出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程.

【煤泥烘干机用途】

煤泥烘干机及其它全套烘干系列被广泛使用于冶金,建材,轻工,化工,煤炭,医药矿产业中,针对湿煤泥等多种物料,湿物烘干效果非常显著.

【煤泥烘干机特色】

1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低.
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高.
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分.
4、杜绝了滚筒烘干机给料堵塞,不连续,不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷.
5、强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分,粘性的适应性更强.
6、"零水平推力"大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠.
7、调心式托轮装置,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗.
8、产品粒度和水分控制可根据用户要求自由调节,烘干煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下.

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