如何有效的延长破碎机锤头寿命

东达烘干机制造厂家 2011-06-05

破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速，他们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为必要的解决问题。

再看锤式破碎机的工作原理及锤头失效分析，物料从喂料口落下进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝隙排除。

锤头失效的分析是这样的，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光华的圆弧面，锤头在工作初期表现形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力，现在作用在磨损面上的力可理解为2个分力，一个垂直于锤面的法相力，一个是平行于锤面的切相力，前者对锤头产生撞击后，后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角，在锤头工作初期，冲击角持90度，这时主要表现在撞击磨损，当锤头磨损后，角变小，另个随之变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化层，早成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损，提高材料的韧度性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损，因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短，破碎石灰石的锤头一般可使用60~90d，在某些特殊条件下，使用不到7d,，同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷耐磨损能力差，因此在锰钢中加入一定必要的元素，可使锤头大大的强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通的高锰钢提高50%。

再有一个所讲的就是复合锤头，传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大，因此我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造，锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高烙铸铁，而高烙铸铁是一种优良高耐磨的材料，这样锤端就有足够的耐磨性，同时由于高烙铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或者碳钢材质，克服了单一材料的缺点/。

实践表明，在破碎水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上，此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫式硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可稳定的达到高锰钢锤头的3倍，从以上分析可知，以上两种复合锤头满足使用性能要求。再讲低合金钢锤头，复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此近年来开发了多种低合金钢锤头，其生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度，经过锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。另外锤头的设计和几何形状对热处理的力学性能和内部金向组织有很大影响，特别是后度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过不同材质锤头裂断失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度缺陷，由于缺陷的存在，使大部分锤头在是使用初期发生断裂现象。因此在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

锤头的硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。物料块硬度越大，对其韧性要求高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求也越高，具体型号的破碎机采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料，如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损，因此，在使用过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当的范围之内。

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