内蒙古满世煤炭集团6000吨/日烘干机生产现场

东达烘干机制造厂家 2014-07-28

本次烘干机现场是内蒙古满世煤炭集团前来公司购买的一套日产6000吨的精煤烘干机设备，原料经过选后精煤经机械脱水后，水分还是很高。全国各选煤厂精煤经机械脱水后水分在12%-14%之间，个别厂还要高些。精煤水分高，不仅影响精煤质量，增加铁路运量，而且在北方冬季运输时还会产生冻车现象，针对此种情况东达干燥研制了洗精煤烘干机设备。

精煤烘干机工作现场

图一：本图是满世集团的生产场地，洗精煤 (clenedcoal ), 是指经洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。包括炼焦用、非炼焦用的洗精煤和加热、动力用的洗混煤、洗块煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。洗精煤可分为冶炼用炼焦洗精煤和其它用炼焦洗精煤。冶炼用的炼焦洗精煤，其粒度为小于50毫米、80毫米和100毫米三种；灰分小于或等于12.5%，简称冶炼精煤；其它用炼焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三种，灰分在12.5%-16%之间,简称其他精煤。

精煤烘干机安装现场

图二：本公司设计原理、洗精煤烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。物料由于具有一定的粘性，湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：

一是导料区，湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是抄起清理区，湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；

四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

精煤烘干机生产现场

图三：本设备整条生产线现场图，除尘器最为关键。

1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题，提高烘干效率;
2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，节约能源;
3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，解决了粉尘外排造成的二次污染的根本问题;
4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，解决高湿、高粘结物料粘结筒壁的难题，完成整个烘干过程。
5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，省工省时，占地面积小，电耗低，节约能源，投资少。

精煤烘干机成品料

图四：本套烘干机设备生产出来的成品料区。由于刚开采出来的煤杂质比较多。经洗煤设备清洗后，变成精煤。由于水分过大，运输成本较高、公司针对目前现象，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出精煤烘干系统，该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。

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